新型天然氣氣燒石灰
智能化生產(chǎn)線（200噸∕日）設(shè)計說明（國際領(lǐng)先水平）

F200型智能化煤粉噴燒石灰窯
該氣燒立式石灰窯從上至下設(shè)置為：預(yù)熱帶、煅燒帶、保溫帶、冷卻帶（較傳統(tǒng)石灰窯增設(shè)了一個保溫帶）。
預(yù)熱帶：預(yù)熱帶的作用是利用煅燒出來的高溫?zé)煔猓瑢⒑罄m(xù)要進入煅燒帶的石灰石進行提前預(yù)熱，①可以使熱能得到充分利用、降低生產(chǎn)成本 ②可以加快窯爐的生產(chǎn)節(jié)湊、提高窯爐的產(chǎn)量（利用率）。
煅燒帶：煅燒帶設(shè)置三層環(huán)形爐膛、設(shè)置三層周邊燒嘴（燃燒器），爐壁設(shè)計成波浪型、結(jié)合窯內(nèi)中心物料比周邊下降快，使得窯內(nèi)物料在窯內(nèi)翻滾混合，也使得石灰煅燒的均勻度增加
在煅燒帶石灰石吸收熱量達到分解溫度以上時，二氧化碳從石灰石中分解出來，石灰石塊變成石灰。
保溫帶：保溫帶的作用是使從煅燒帶出來的高溫石灰不會因冷卻風(fēng)穿過過快降溫，①煅燒帶出來的高溫石灰在保溫帶繼續(xù)分解未完全分解的部分碳酸鈣、使其分解充分，石灰品質(zhì)提高（石灰的生、過燒降低，有效鈣提高）②節(jié)能③產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
由于石灰增設(shè)保溫帶本設(shè)計是使石灰出煅燒帶后不直接進入冷卻帶，利用剛從煅燒帶出來的高溫石灰本身的現(xiàn)有余熱使石灰在保溫帶繼續(xù)充分分解8.4個小時，從而達到降低石灰的生、過燒率，提高了石灰的品質(zhì)；同時也充分利用了余熱，使得燃料的消耗降低。
減小煅燒帶直徑，確保高溫火焰能穿透窯內(nèi)物料中心。
單獨設(shè)立冷卻區(qū)，使需要冷卻的石灰急冷，便于提高石灰的活性度。每小時需要出多少石灰就冷卻多少石灰，不需要出的石灰不急于冷卻。
7、采用長焰噴射式PWM控制燒嘴，在實現(xiàn)準確控溫的同時，還能保證火焰的穿透性，提高爐膛溫度均勻性。
8、該石灰窯采用圓盤出灰機四點不間斷出灰，使得窯爐出灰時窯內(nèi)物料下降平衡，消除了出灰偏窯的弊病，提高了窯爐工作的穩(wěn)定性。
9、高溫窯氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后進入水浴除塵器除塵，達標排放。
10、采用倒錐式布料；窯爐點火調(diào)試正常后能長時間保持窯爐不偏火，從而使得窯爐的操作能實現(xiàn)自動化。

二、主要技術(shù)參數(shù)
1、單石灰窯容積：200m3
2、日單窯產(chǎn)量：200～250T
3、熱      耗：110～115公斤標準煤/噸石灰
4、利用系數(shù)：1-1.5
5、石灰活性度：（ml）:360～440
6、石灰CaO（%）：85-92（視甲方石灰石含鈣量）
7、石灰生燒率（%）：生燒率小于5%、過燒率<2%
8、石灰石消耗（t/t·灰）：1.7
9、電       耗：20度/噸灰
三、窯爐主要參數(shù)
1、窯爐總高：34.2米
2、窯殼外徑：4.94米
3、窯爐預(yù)熱帶內(nèi)徑：3.63米、容積57立方米
4、窯爐煅燒帶內(nèi)徑：3.1米、容積54立方米（每天4個循環(huán)）
5、窯爐保溫帶內(nèi)徑：3.45米、容積70立方米
6、窯爐冷卻帶容積：14立方米
7、窯爐中間倉容積：9立方米
8、窯爐總?cè)莘e：204立方米
9、窯殼鋼板厚：10毫米
10、配料計量方式：計量斗計量
11、上料方式：斜架小車
12、出灰：圓盤出灰機四點不間斷出灰
13、窯氣除塵：通過直徑770不銹鋼管道進入旋風(fēng)除塵器去除粗塵顆粒、經(jīng)窯氣引風(fēng)機送入水膜除塵器除塵后合格外排。
四、原料條件 
⑴優(yōu)質(zhì)石灰石：40～70㎜或50～80㎜，CaO含量≥53％，干凈無泥土，粒度均勻，石質(zhì)一致、無雜質(zhì)。
⑵天然氣：天然氣發(fā)熱量為8500～9200千卡/標米³；低位發(fā)熱量的波動范圍＜2%；雜質(zhì)含量符合國家標準。
五、F200型智能化天然氣氣燒立窯的工藝特及節(jié)能措施
1、本石灰生產(chǎn)線采用全自動控制系統(tǒng)操作，石灰窯所有通風(fēng)機采用變頻調(diào)速控制，窯氣設(shè)熱電偶監(jiān)控，為了降低燃料消耗、充分利用尾氣余熱，適當(dāng)增加預(yù)熱帶容積利用尾氣余熱來預(yù)熱剛?cè)敫G的石灰石，從而減少窯氣帶走的熱量，以達到節(jié)能的目的。
2、爐壁煅燒帶采用一層345毫米厚低蠕變高鋁磚（DRL-145），預(yù)熱帶采用一層345毫米厚三級高鋁磚（ZL-55）、保溫帶采用一層345毫米厚二級高鋁磚(ZL-65)，高溫帶非工作層采用230毫米厚粘土耐火磚(PN-42)+粘土耐火澆注料，保溫層采用一層280毫米厚輕質(zhì)澆注料，外加30mm厚隔熱耐火纖維+3層10毫米厚石棉板四層綜合保溫體系，大大加強了窯爐的保溫效果，通過以上措施能有效地阻止石灰窯煅燒區(qū)域的熱量流失，從而達到了窯爐的節(jié)能效果。
六、提高石灰品質(zhì)（生、過燒率，活性度）的具體措施
1、本設(shè)計窯爐中心無風(fēng)帽，窯內(nèi)物料中心比周邊下降快，窯爐中心松動好、空隙率高，便于高溫火焰穿透，從而使得石灰煅燒均勻。
七、石灰生產(chǎn)工藝流程
該石灰生產(chǎn)線由原料貯倉系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、窯爐煅燒系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、儲倉、除塵系統(tǒng)及自動化控制組成。
工藝流程方框圖：